精選優質原料是保證面料品質，構建質量內核的前提。企業以優質精梳棉紗為原料，選擇具有優質質量及服務的原料供應商以確保產品品質及客戶要求，同時配備專業的紗線檢測設備，各項指標評定合格后才可投入生產。

   公司備獨立的面料實驗室及恒溫恒濕實驗室，從原料的檢測，到對每一缸面料進行克重，縮水率，水洗牢度，摩擦牢度，起毛球測試，PH值測試等項目的全面檢測，生產的面料通過ITS、QTC等專業檢測機構及歐洲客戶的質量檢測認證。

　　織造車間擁有德國邁耶(Mayer&Cie)單面、雙面大圓機、4-6色大循環彩條織機;日本福原(FUKUHARA)雙面條線機和三線衛衣機;德國德樂(Terrot)單面、雙面大提花機;臺灣高亨電腦提花橫機，適應各類汗布、羅紋、棉毛、珠地網眼、毛圈、空氣層等各類針織面料生產。

　　染色實驗室配備有美國Datacolor 電腦測配色系統全套先進實驗室設備，選用HUNTSMAN、SUMITOMO、Dystar、 BASF等國際品牌環保染化料，進行快捷、準確的色樣開發。

　　染色車間全面配置低能耗的意大利BRAZZOLI(巴佐尼)溢流染色機;德國Thies(第斯)軟性面料溢流染色機;意大利Bellini(比利尼)筒子紗染色機。通過德國SEDO中央控制和LAWER(拉沃)自動配送料系統，實現了工藝和設備運行的標準化、自動化，有效地提高了生產效率和現場管理水平。

　　后整理車間擁有德國BRUCKNER(布魯克納)高性能拉幅熱定型機;瑞士SANTEX(桑德森)拉幅松式烘干機;美國Tube-Tex(杜布德)圓筒預縮定型機;意大利FERRARO(法拉路)開幅尼毯預縮定型機;意大利LAFER(拉發)碳素磨毛機、意大利 Mario Crosta(克勞斯特)起絨機和剪毛機。完整規模的一流生產線，為客戶提供全棉、滌棉、棉氨、再生纖維等高檔面料的染色和后整理。

　　裁剪生產設備有法國Lectra(力克)、美國Gerber(格柏)等全自動鋪布機、裁床和CAD配套設備，自動化操作可以做到低張力的鋪布和高精度的裁剪，確保了尺寸穩定性和高效率。

　　我們擁有全自動印花機、數碼印花機、日本田島刺繡機等印繡花設備，擁有專業的分色、制版技術團隊，能適應多套色和各類特殊印繡花需要。

　　成衣生產線使用電腦吊掛式流水線系統，以單件流的生產原理，改變了傳統間隔的流轉模式，大大提高生產效率。車間擁有各類進口工業縫紉機1000多臺，以及自動模版機、自動訂袋機、自動門襟機、自動壓膠貼合機等智能設備。車間采用MSC-RFID實時數據采集系統，實現了數據和質量的可追溯性。

　　產品裝箱后，統一按照指定的位置，存放于成品倉庫。倉庫地面鋪設了防潮地板，有效地防止包裝箱受潮及污染，從而保證了產品的質量。包箱集中分類放置，避免因多次翻箱搬運，而破壞包箱。按照客戶的要求，在指定的時間，準時運貨出廠。

　　整潔、寬敞、舒適的就餐環境，葷素擔配、品種豐富的可口飯菜。在泰慕士，工作是一種樂趣，生活是一種享受。